Hyper Drill zagotavlja skalo iz vrtinevrtalna žlicaz velikostjo od 600 mm do 2500 mm premera za rotacijske vrtalne naprave.

Žlica za vrtanje skal

Žlica z enojnim rezom/dvojno rezalno žlico za vrtanje skal

Naprava je zasnovana za učinkovito razbijanje in vrtanje kamnin. Z veliko hitrostjo in natančnostjo lahko prodre v trdne skalne formacije, kar omogoča povečanje hitrosti vrtanja. Žlica za vrtanje omogoča natančno vrtanje, s čimer zagotavlja, da so dimenzije in pravokotnost izvrtanih lukenj v skladu z inženirskimi specifikacijami.

Lastnosti:

Cilindrični sod ali konični sod (neobvezno).

Skozi prezračevalno luknjo.

Trdi trakovi za zaščito pred obrabo.

Dvojni ali enojni rez (neobvezno)

Kelly box 130 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm (izbirno).

Glavne aplikacije:

Ta izdelek je primeren za zelo gost pesek in gramoz, mehke kamnine in grob gramoz.

Rotacijska žlica za vrtanje skal

Premer vrtanja	Dolžina školjke	Shell Dia.	Debelina lupine	Zgornja plošča Thinkess	Spodnja plošča Thinkcess	zob št.
mm	mm	mm	mm	mm	mm	št
Φ600	1200	550	16	40	50	6
Φ700	1200	600	20	40	50	8
Φ800	1200	700	20	40	50	9
Φ900	1200	800	20	40	50	11
Φ1000	1200	900	20	40	50	13
Φ1100	1200	1000	20	40	50	15
Φ1200	1200	1100	20	40	50	16
Φ1300	1200	1200	20	40	50	18
Φ1400	1200	1300	20	40	50	18
Φ1500	1200	1400	20	40	50	20
Φ1600	1200	1500	20	40	50	22
Φ1700	1000	1600	20	40	50	24
Φ1800	1000	1700	20	40	50	26
Φ1900	1000	1800	20	40	50	26
Φ2000	800	1900	20	40	50	30
Φ2100	800	2000	20	40	50	30
Φ2200	800	2100	20	40	50	31
Φ2300	800	2200	20	40	50	32
Φ2400	800	2300	20	40	50	34
Φ2500	800	2400	20	40	50	34
※Drugo velikost lahko prilagodite glede na povpraševanje kupca

Uporaba postopka:

Žlica za vrtanje skal z rotacijsko ploščadjo se kot učinkovito orodje za inženiring zemlje in kamnin pogosto uporablja pri gradnji temeljev. Žlica za vrtanje skal je pomemben pripomoček za rotacijski vrtalnik, ki se uporablja predvsem za rudarjenje zemlje, peska, kamnov in drugih materialov. Podroben postopek za uporabo žlice na rotacijskem vrtalniku je priložen spodaj za referenco:

Priprave

Pregled opreme: Pred začetkom dela je treba opraviti popoln pregled rotacijske vrtalne naprave, vključno z motorjem, hidravličnim sistemom in operacijskim sistemom, vendar ne omejeno nanje, da se zagotovi, da vse komponente delujejo normalno in niso poškodovane.
Namestitev vrtalne žlice: izberite ustrezno vrsto glede na konstrukcijske potrebe, jo pravilno namestite na dno vrtalne cevi, da zagotovite, da je povezava trdna in da ni premikanja.

Zagon opreme

Zagon rotacijske vrtalne naprave: Zaženite napravo po delovnem postopku in po stabilnem delovanju motorja spustite vrtalno cev v zemljo.
Prilagoditev položaja: Glede na konstrukcijsko zasnovo prilagodite položaj rotacijskega svedra, da bo poravnan s točko izkopa, s krmilnimi elementi v kabini.

Delovanje izkopavanja

Vrtanje: Z upravljanjem krmilnega sistema rotacijskega vrtalnika naj se vrtalna cev z vrtalno žlico počasi spusti v plast zemlje.
Izkop z vrtenjem: Ko se sveder dotakne tal, aktivirajte rotacijski mehanizem za vrtenje bagra in hkrati pritisnite vrtalno cev za izkop. Spiralna rezila vrtalne žlice bodo pobrala zemljo ali kamenje in jih pospravila v košaro.
Dviganje: Ko je vrtalna žlica polna materiala, zaustavite vrtenje in dvignite vrtalno cev, da dvignete vrtalno žlico s tal.

Raztovarjanje materialov

Odpiranje vrat vrtalne žlice: Ko so dvignjena na varno višino nad tlemi, odprite vrata s krmilno napravo, da razložite material.
Zapiranje vrat vrtalne žlice: Ko se prepričate, da so materiali popolnoma raztovorjeni, zaprite vrata, da se pripravite na naslednji izkop.

Ponavljanje postopka V skladu s potrebami gradnje ponavljajte zgornje korake, dokler izkop ni končan. Med celotnim procesom mora upravljavec nenehno spremljati stanje delovanja opreme ter pravočasno odkrivati in reševati morebitne težave.

Če povzamemo, postopek za uporabo rotacijske vrtalne žlice je strog in učinkovit, upravljavec pa mora imeti strokovno znanje in veščine ter dosledno upoštevati pravila varnostnega delovanja, da zagotovi uspešno izvedbo konstrukcije in varno delovanje opreme.

kaj je rotacijski sveder pri vrtanju?

"Rotacijski sveder" se pri vrtanju nanaša na vrsto vrtalnega stroja, ki uporablja rotacijski sveder za prodiranje v zemljo, skalo ali druge materiale. Ta vrsta vrtanja se pogosto uporablja v različnih panogah, vključno z gradbeništvom, rudarstvom ter raziskovanjem nafte in plina. Glavne komponente in postopek rotacijske vrtalne naprave so naslednji:

Sveder: rezalno orodje na koncu vrtalne vrvice, ki zareže v material.
Vrtalna cev: Niz povezanih kovinskih cevi, ki prenašajo rotacijsko silo od ploščadi do svedra.
Objemke vrtalnika: Težje, debelejše cevi pod vrtalno cevjo, ki zagotavljajo težo in stabilnost svedra.
Vrtljiva miza: komponenta naprave, ki vrti vrtalno cev in sveder.
Kelly: Kvadratna ali šestkotna cev, ki gre skozi vrtljivo mizo in prenaša navor od mize do vrtalne verige.
Vlečne naprave: dvižni mehanizem, ki dviguje in spušča vrtalno nitko.
Črpalka za blato: črpalka, ki kroži vrtalno blato po luknji in nazaj na površino, kar pomaga pri hlajenju svedra, prenašanju odpadkov na površino in ohranjanju tlaka v vrtini.
Vrtenje: Naprava, ki omogoča vrtenje vrtalne verige, hkrati pa ohranja povezavo s sistemom kroženja blata.

Tukaj je opisano, kako običajno deluje rotacijska vrtalna naprava:

Naprava je nameščena nad predvideno lokacijo vrtanja.
Sveder je pritrjen na dno vrtalne vrvice, ki je povezana s ploščadjo.
Vrtljiva miza ali zgornji pogon (motor na vrhu ploščadi) vrti vrtalno vrvico, kar povzroči vrtenje svedra in vrtanje v tla.
Vrtalno blato se črpa po sredini vrtalne verige in ven skozi sveder. Blato izpira ostanke iz luknje in pomaga stabilizirati vrtino.

Ko vrtanje napreduje, se dodajajo dodatni deli vrtalne cevi za podaljšanje vrtalne verige.
Ko je dosežena želena globina ali ko je luknja končana, se vrtalni niz odstrani iz luknje in lahko se namesti morebitno potrebno ohišje ali oblogo.
Rotacijsko vrtanje je učinkovito in se lahko uporablja v najrazličnejših geoloških razmerah, zaradi česar je vsestranska in široko uporabljena metoda v industriji vrtanja.

kakšna je razlika med rotacijskim in udarnim vrtanjem?

Rotacijsko vrtanje in udarno vrtanje sta dve različni metodi, ki se uporabljata v industriji vrtanja za ustvarjanje lukenj v tleh. Tu so glavne razlike med obema tehnikama:

Rotacijsko vrtanje:

Mehanizem: Rotacijsko vrtanje vključuje vrtenje svedra na koncu niza vrtalnikov za rezanje zmletih materialov. Vrtenje svedra razbije material, ki ga nato odstrani vrtalna tekočina (blato) ali mehansko.

Tip bita: Svedri, ki se uporabljajo pri rotacijskem vrtanju, so običajno brušeni ali polikristalni diamantni kompaktni (PDC) svedri, ki imajo rezalne robove, zasnovane za mletje in drobljenje kamnine.

Aplikacija: Rotacijsko vrtanje se pogosto uporablja pri raziskovanju nafte in plina, gradnji in vrtanju vodnih vrtin. Učinkovit je v številnih vrstah tal in kamnin.

Hitrost: Rotacijsko vrtanje je na splošno hitrejše od udarnega vrtanja, zlasti v trših kamnitih formacijah, ker neprekinjeno odstranjuje material med vrtenjem svedra.

Natančnost: Ta metoda lahko zagotovi bolj natančne in ravne luknje zaradi neprekinjenega vrtenja in možnosti nadzora smeri nastavka.

Tekočina za vrtanje: Rotacijsko vrtanje običajno zahteva uporabo vrtalnega blata za mazanje svedra, odnašanje odpadkov in vzdrževanje stabilnosti vrtine.

Udarno vrtanje (znano tudi kot udarno vrtanje):

Mehanizem: Udarno vrtanje vključuje dvigovanje in spuščanje težkega vrtalnega orodja (kot je sveder ali kladivo) na dno luknje, da se s ponavljajočimi udarci razbije material.

Tip bita: Svedri, ki se uporabljajo pri udarnem vrtanju, so pogosto topi in težki, oblikovani tako, da zagotavljajo udarno silo in ne režejo skozi material.

Aplikacija: Udarno vrtanje se pogosteje uporablja v mehkejših formacijah, kot so glina, sipki pesek ali plitva vrtanja. Manj je učinkovit pri trdih kamninah.

Hitrost: Udarno vrtanje je lahko počasnejše od rotacijskega vrtanja, zlasti v trdo kamnino, ker se pri lomljenju materiala zanaša na silo udarca in ne na neprekinjeno rezanje.

Natančnost: Luknje, ustvarjene z udarnim vrtanjem, morda niso tako ravne ali natančne kot tiste, narejene z rotacijskim vrtanjem, zaradi narave udarca.

Tekočina za vrtanje: Udarno vrtanje morda ne bo vedno zahtevalo vrtalnega blata, zlasti v plitvih ali manj stabilnih formacijah, vendar ga je še vedno mogoče uporabiti za izpiranje odpadkov.

Če povzamemo, glavna razlika med rotacijskim in udarnim vrtanjem je v načinu izvajanja vrtanja: rotacijsko vrtanje reže material z neprekinjenim vrtenjem, medtem ko udarno vrtanje lomi material s ponavljajočimi se udarci. Izbira med obema metodama je odvisna od geoloških pogojev, želene globine in premera vrtine ter učinkovitosti, potrebne za določeno operacijo vrtanja.

Kako globoko lahko vrta rotacijski vrtalni stroj?

Globina, ki jo lahko doseže rotacijska vrtalna naprava, je odvisna od več dejavnikov, vključno z zasnovo in zmogljivostmi naprave, geološkimi pogoji in namenom vrtanja. Tukaj je nekaj splošnih smernic:

Plitvo vrtanje: Za postopke plitvega vrtanja, na primer za gradnjo temeljev ali vodnjakov, lahko rotacijske vrtalne naprave običajno vrtajo do globine nekaj deset metrov, pogosto do približno 150 metrov (492 čevljev).

Srednje globoko vrtanje: Pri vmesnih globinah, kot so nekatera rudarska dela ali globlji vodni vrtini, lahko ploščadi vrtajo do globine od približno 150 do 600 metrov (492 do 1969 čevljev).

Globoko vrtanje: Za raziskovanje nafte in plina ali določene vrste rudarjenja lahko rotacijske vrtalne naprave vrtajo v veliko večje globine, ki pogosto dosežejo 1,000 do 5,000 metrov (3.281 do 16.404 čevljev) ali več . Nekatere napredne ploščadi lahko celo presežejo 10 000 metrov (32.808 čevljev) v globino.

Ultra-globoko vrtanje: V posebnih primerih, kot je ultragloboko raziskovanje nafte in plina, so bile določene ploščadi zasnovane za vrtanje do izrednih globin, ki presegajo 12000 metrov (39.370 čevljev). Vendar so takšne globine redke in zahtevajo visoko specializirano opremo in tehnike.

Naslednji dejavniki omejujejo globino vrtanja:

Zmogljivost ploščadi: Velikost in moč ploščadi, vključno z močjo dvižnega sistema, navorom vrtljive mize ali zgornjega pogona in zmogljivostjo črpalke za kroženje vrtalnega blata, omejujejo, kako globoko lahko vrtalna naprava vrta.

Oblikovanje vrtalnih nizov: Dolžina in moč vrtalne verige, vključno z vrtalno cevjo in vrtalnimi obroči, morata zadostovati, da preneseta sile, ki se pojavljajo na večjih globinah.

Geološki pogoji: Vrsta kamnine in prsti ter prisotnost podzemne vode, zemeljskih plinov ali visokih temperatur in pritiskov lahko vplivajo na postopek vrtanja in največjo dosegljivo globino.

Ekonomski vidiki: Stroški vrtanja se znatno povečajo z globino, zato ekonomski dejavniki pogosto določajo praktično mejo za vrtanje.

Tehnične omejitve: Trenutna tehnologija ima svoje meje in vrtanje prek določenih globin bo morda zahtevalo nove inovacije v načrtovanju opreme in tehnikah vrtanja.

Pomembno je vedeti, da se z večanjem globine vrtanja povečujejo tudi izzivi in stroški, povezani z operacijo, zaradi česar je zapletena in zahteva veliko virov.

Prednosti

1) Najsodobnejši proizvodni aparati za oblaganje cevi in vrtalne naprave.

2) Proizvajalec vrtalnih orodij na enem mestu, vključno z naslednjimi artikli: vrtalna žlica, sveder, sod za jedro, CFA, zaščitna cev, kelly palica, vrtalni nastavki, valjčni nastavki, lomilec pilotov, peskalnik in drugo.

3) Naše podjetje nudi hitre dobavne roke in nabavlja svoje materiale pri dobaviteljih najvišje kakovosti.

4) Ponujamo konkurenčne cene, ki so pogosto ugodnejše od tistih, ki jih ponujajo druge tovarne.